没办法，海湾战争当中美军“战斧”式巡航导弹的高度灵活的作战方式，诡异莫名的行动轨迹以及最后点穴式的毁伤效果，不但打得具备一体化防空系统的伊拉克打的满地找牙，也让国内从事国防研究的有识之士十分震撼。
  因为从某些方面来讲，国内防空力量还赶不上伊拉克先进，如果面对类似“战斧”式巡航导弹该怎么办？是不是也只有看着这东西横行无忌，被动挨打？
  正因为如此，在自身并未装备类似武器的情况下，做好防御便成为总部考虑的重中之重，然而这个想法说说容易，国内连巡航导弹是什么都没有个清晰的概念，又如何去防御？
  在这个时候，攻击—2型无人机意外的出现在红蓝联军的对抗演习上，那些从事巡航导弹防御的研究人员一看，这不就是他们找了许久都没找到的靶弹原型嘛，于是还没等演习结束，相关的报告就已经提交到总部首长哪里，并通过总部首长向总部以及更高以及的决策层汇报。
  其他的时候怎么省钱，怎么勒紧裤腰带都无所谓，可一旦涉及国家根本安全的时候，中国便会不遗余力的将这个短板补齐，当年的两弹一星是如此，靶—5型巡航导弹专用靶弹也是一样。
  于是在迅速通过专家组的认定后，20个亿的大单便落到了腾飞集团的头上。
  这也是为什么相较于其他航空发动机厂一般化的生产，腾飞航空动力公司围绕0号总装车间的wd—30s涡轮风扇发动机生产集群会这般忙碌。
  五百台配套靶—5型巡航导弹专用靶弹的涡扇发动机，外加一百台备用的发动机，整整六百台。
  要知道这可不是什么自行车、缝纫机，生产线一开，流水一般的下线，大半年就能把订货消化的七七八八，那可是航空发动机，而且还是高性能的小型涡扇发动机，每一个部件儿都堪比工业艺术品的存在，任何工艺都是尖端的水准，生产周期都是按月来计算。
  别的不说，整个航空发动机最外层的机匣算是所有部件中技术水平相对简单的，可就是这么个简单的存在，也需要轻质合金材料或复合材料的制备加工；整体成型；电子束或激光焊接等等工艺和制造技术加持，一些列生产步骤下来，最起码也要20天左右才能拿出加工完好的机匣。
  这还是简单的，困难的如外涵道的风扇，需要钛合金包裹蜂窝结构，组成有利于空气流动的曲线造型。
  这其中涉及冶金、复合材料、热处理、精密加工等等工艺和生产制造技术，每一步都马虎不得，想快都快不起来。
  至于地狱级别的涡轮叶片，就更不用说了，从金属冶炼开始就是一段十分曲折的历程。
  正因为如此，在外人看来腾飞航空动力的wd—30s涡轮风扇发动机的生产集群规模很大，但在懂行的几位首长眼里还是觉得有些小了，毕竟以涡扇发动机的超长生产周期，这个生产集群每年的产能撑死也就100台左右。
  六百台，岂不是要生产六年，对于一款部队急需的训练装备来说，六年的生产周期实在是有些长了些。
  所以一些首长心里已经开始在盘算，等视察结束后是不是建议在其他厂建立类似的生产集群，以便扩大产能，加速部队的装备过程。
  庄建业和刘纯对于一部分首长的所思所想并没有察觉，没办法一来这次来的人比较多，看不过来；其次也是最重要的一点，那就是这些首长每一个都不是白给的，要是把所有想法都写在脸上，相信也不会在肩膀上缀上将星了。
  所以没察觉也算正常，当然就算察觉到了两人也不会在意，既然待着大客户参观要是没有把大客户留下来的手段，那两人这些年真就是白混了。
  于是刘纯在简单的介绍了些12号车间的情况后，便瞟了庄建业一眼，庄建业微微点头，刘纯旋即笑得更加和蔼：“各位首长，航发热部件机加工是整个发动机制造中最关键的一环，而涡轮叶片又是其中关键中的关键，以往的传统制造工艺，光在涡轮叶片的机加工上就需要一个月的时间，而我们腾飞航空动力利用近些年积累的新技术，创造性的研发出一系列的新式加工设备，将包括涡轮叶片在内的发动机热部件机加工缩短到半个月左右。”
  “半个月？”
  几位部队首长有些意外的问了一句。
  刘纯点点头：“没错！”
  说着刘纯指向不远处的一个大型设备：“各位首长请看，这就是我们集团今年年初刚刚研制并的nb—600型数控电火花机床，主要用于发动机的蜂窝结构、叶片封严蓖齿、封严凸版等航空发动机关键部件儿的机加工……”
  刘纯不愧是老忽悠，一台数控电火花机床愣是让他说的是天上难找，地上难寻，不过在场的众人却没有太多的异议，反而一个个睁大了眼睛，听的格外认真。
  原因很简单，国内虽然也有电火花加工的应用，但像腾飞航空动力这样如此大规模替代传统机加工的却一个没有。
  不是不想，毕竟电火花加工属于特种加工领域中精密程度比较高的一种，通常的情况下可以将精度控制在微米级，且加工过程并不复杂，配合数控技术甚至可以完成精度高且形状复杂的部件加工。
  这对受限于国外贸易政策，得不到高精度多轴数控机床的国内来说不啻为一种立项的替代加工工艺。
  问题是电火花加工的原理不复杂，但数控技术却是个十分复杂的门类，尤其是应用在航空制造领域的特种加工，可不是随随便便做个程序就能当做数控程序去生产，而是需要多年的日积月累，获得庞大的航空产品加工数据，组成数据库后然后在慢慢摸索，详细修改，然后在这些数据利用算法做成机床运行的程序，这才能做出符合实际生产条件的电火花数控机床。
  如若不然，数控机床怎么就成了高端制造，除了精度外，关键就是这些背后看不到的东西在支撑着这类产品的价值。
  国内其他厂在过去的十多年中这方面做得并不好，反正可以随时买到国外的产品，就放松了实际生产中的自我积累，等到局势有变，脖子自然而然的就被掐断。
  腾飞集团却不一样，这么多年以彭川为核心的专业设备研制团队一直在整理和收集腾飞集团实际生产中的加工数据，可谓方方面面事无巨细，然后与航空计算机研究所合作，通过优化后的数据编写符合腾飞集团实际情况的工业软件和数控程序，如此经过数年的摸索和积累，终于诞生了一大批航空制造领域专业生产加工设备，由此成为腾飞集团另一大产品体系。
  即nb系列高端数控设备。